Puudutage valikut End Stud Polts

Kraaniotsa poldid on keermestatud vardad, mille ühes otsas on lühike keermepikkus, mida nimetatakse kraaniotsaks, mis ühendatakse kruvidega masina avaga, samas kui teine ​​ots on pikem mutriga ühendamiseks. Kraani otsa poldid on spetsiaalsed poldid, mis on vajalikud kohandatud poltide jaoks. Kraaniotsa naastude mõõtmed on määratletud nii meetermõõdustikus kui ka inglise keeles ühtse riikliku jämedasammu (UNC), peensammu (UNF), fikseeritud sammuga (UN) ja isomeetrilise keermeprofiiliga. Neid toodetakse kõigis materjalikategooriates ja ATM-i spetsifikatsioonides.

Meie kraaniotsa polte valmistatakse nimiläbimõõduga 1/8"{2}}" (M3–M80). Pakume nii USCS/Imperial kui ka meetermõõdustikus kraani otsa polte.

Süsinikteras
Süsinikteras on naastpoltide jaoks populaarne oma tugevuse, taskukohasuse ja saadavuse tõttu. See on rauapõhine sulam, millel on väike süsinikusisaldus, mis annab suurepärase tõmbetugevuse ja vastupidavuse. Süsinikterasest naastreid kasutatakse sageli rakendustes, kus on vaja suurt tugevust ja kulumiskindlust, näiteks rasketehnika-, ehitus- ja autotööstuses. Süsinikteras on aga vastuvõtlik korrosioonile, mistõttu võib söövitavas keskkonnas kaitsmiseks vajada täiendavaid katteid või töötlusi.

Roostevaba teras
Roostevaba teras on raua, kroomi ja muude elementide sulam, millel on suurepärane korrosioonikindlus, tugevus ja vastupidavus. Roostevaba terase kroomisisaldus moodustab pinnale passiivse kroomoksiidi kihi, mis kaitseb materjali korrosiooni eest. Roostevabast terasest naast kasutatakse tavaliselt rakendustes, kus korrosioonikindlus on esmatähtis, näiteks keemiatehastes, merekeskkonnas ja toiduainete töötlemise rajatistes.

Legeerteras
Legeerterast on modifitseeritud, lisades selle mehaaniliste omaduste parandamiseks erinevaid elemente, nagu kroom, molübdeen, nikkel ja teised. Need legeerelemendid suurendavad terase tugevust, kõvadust, sitkust ja kulumiskindlust, muutes legeerterasest naastpoldid sobivaks suure pingega rakendustes ja ekstreemsetes tingimustes. Legeerterasest naastpolte leidub sageli nafta- ja gaasitööstuses, kosmosetööstuses ja elektritootmises.

Supersulam
Supersulamid on suure jõudlusega materjalid, mis on tuntud oma suurepärase mehaanilise tugevuse, vastupidavuse termilisele roomavale deformatsioonile ning võime vastu pidada kõrgetele temperatuuridele ja karmile keskkonnale. Need sulamid ühendavad tavaliselt niklit, koobaltit, rauda ja muid elemente, pakkudes erakordset jõudlust ekstreemsetes tingimustes. Ülisulamist naastpolte kasutatakse sageli rakendustes, kus tavapärased materjalid, nagu kosmosetööstus, elektritootmine ja kõrgtemperatuurse keemiatööstus, ei pruugi hästi toimida. Supersulamid tagavad, et naastpoldid säilitavad oma tugevuse, stabiilsuse ja korrosioonikindluse ka kõige nõudlikumates tingimustes.

Hoone ehitus
Seda tüüpi kinnitusvahendeid kasutatakse sageli metallhoonete, torustike, sildade ja tornide ehitamisel.

Tööstuslik kasutamine
Tööstuslikes keskkondades saab naastpolte kasutada mootorites või masinates vibratsioonikindlate ühenduste jaoks. Neid saab kasutada ka osade kinnitamiseks masinatesse või seadmetesse, mis nõuavad täpset pingutamist pikkadel vahemaadel.

Kõrge temperatuuriga rakendused
Naastpoldid sobivad kasutamiseks kõrgetel temperatuuridel, kuna nad taluvad äärmist kuumust ilma terviklikkust kaotamata.

Autode ja meresõidukite kasutamine
Naastud polte võib leida ka paljudes transpordirakendustes, näiteks autodes või paatides. Tänu oma turvalisele ühendusele sobivad need ideaalselt mootorsõidukite komponentide, nagu väljalaskesüsteemid, kütusevoolikud, pidurid ja vedrustussüsteemid, kinnitamiseks.

1. samm: tooraine ülevaatus ja tooraine lõikamine
Tooraine valitakse vastavalt rakendusele. Nagu kõik teised naastpoltide tootjad, valime ka meie kasutatava materjali ning viime läbi ümarvarda materjali keemilise ja füüsikalise kontrolli. Seejärel valitakse ümmarguse varda toormaterjal vastavalt suurusele ja seejärel lõigatakse see vajaliku pikkusega. Seda protsessi järgitakse kõigis poltide, mutrite ja naastude tootmisprotsessides.

2. samm: kuumsepistamisprotsess
Kuum sepistamisprotsessi kasutatakse poltide ja mutrite valmistamisel. Sepistamise käigus deformeerub poldipea/mutter induktsioonkuumutusega. Seejärel tehakse arvutused vajaliku pikkuse määramiseks, metalli temperatuuri ümberkristallimiseks ning vajaliku kuju ja suuruse painutamiseks.

3. samm: lõõmutamine
Järgmises etapis, pärast sepistamist, lõõmutatakse materjal ühtluse tagamiseks ja kergendatakse töötlemist. Kõik kolm mutri, poldi ja naastu tootmist hõlmavad seda protsessi.

4. samm: puhastamine ja kärpimine
Pinnaviimistlus on järgmine samm mutri, poldi ja naastu valmistamise protsessis. Mutrite, poltide ja naastude lõõmutamine ja puhastamine haavlipuhastusmasinas muudab pinna siledaks ja eemaldab igasuguse katlakivi või jämeduse. Järgmisena eemaldatakse kärpimise/joonistamise teel pea lähedal olev juurdepääsumaterjal. See protsess kehtib ainult mutrite ja poltide puhul.

5. samm: pööramisprotsess
Poltmutri valmistamise järgmine samm on treimisprotsess. Esiteks töödeldakse materjal vajalike mõõtmetega, tavaliselt tehakse seda CNC-masinaga. Seda protsessi tehakse liigse materjali eemaldamiseks ja pigi läbimõõdu säilitamiseks.

6. samm: niidi rullimine
See on mehaaniline protsess, kus niidid on külmvormitud ja tehakse kahe stantsiga. Üks on paigal ja teine ​​on liikuv stants, mis tegelikult avaldab poltidele ja naastudele survet.

7. samm: kuumtöötlus
Poltide, mutrite ja naastude tugevamaks muutmiseks tehakse kuumtöötlus. See protsess hõlmab materjalide kõvenemist gaasikarbureerimisahjus temperatuuril 850-900 kraadi ja seejärel jahutamist jahutuskeskkonnas. Kõik protsessid salvestatakse andmelogeritesse.

8. samm: fosfaatimine
Fosfaatimine on pinna töötlemise keemiline protsess. Toiminguid tehakse poldi, mutri või naastu pinna muutmiseks. Töö käigus moodustuvad lahustuvad metallfosfaadikihid, mis suurendavad toote funktsiooni ja esteetilist välimust.

9. samm: pakkimine ja saatmine
Pärast kõigi ülaltoodud toimingute sooritamist saadetakse tooted testimiseks ja kontrollimiseks. Esiteks kontrollitakse põhjalikult nende kõvadusastet, keermestamise täpsust, tugevust jne; kui kõik need protseduurid läbivad, sisestatakse pakkimise ajal kaitsehülsid, et vältida niidi ja pakendi kahjustamist.

Meil on täiustatud ja laiaulatuslik valik võimalusi, sealhulgas inseneritööd, teadus- ja arendustegevus, prototüüpimine, kohandatud tootmine, täppistöötlus ja testimine. Meie materjalid on pärit maailma mainekamatest ja nõudlikumatest valukodadest. Hoiame oma tootelaos mitme miljoni dollari suurust kinnitusdetailide laoseisu, mis võimaldab meil kiiresti valida, pakendada ja kiirendada teie kraani otsa poltide tellimust.

Oleme uhked, et teenindame oma turustajaid, EPC-sid, OEM- ja MRO-kliente kogu maailmas.

Meie kraaniotsa poldid vastavad kehtivatele ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN ja KS standarditele.

Meie turud hõlmavad raudteetransporti, meditsiiniseadmeid, lennundust, laevu, pooljuhte, naftat ja gaasi, farmaatsiatooteid, naftakeemiat ja rafineerimist, toiduaineid ja jooke jne.

Kuum tags: kraani otsa poldid, Hiina kraaniotsa naastpoltide tootjad, tarnijad, tehas