Kuuskantkorgiga kruvipolt
Sellel tootel on kuusnurkse pea konstruktsioon, mis tagab suurema pöördemomendi ülekandevõime ja tagab turvalise ja usaldusväärse kinnitusefekti. Tooted on valmistatud kvaliteetsetest ja ülitugevatest niklipõhistest sulamimaterjalidest, mis tagavad suurepärase vastupidavuse ja tõmbetugevuse ning sobivad erinevatesse kõrge temperatuuri ja korrosioonikindlasse keskkonda.
Raske kuuskantpeaga polt
Rasked kuuskantpeaga poldid on toodetud külmpea ja kuumvormimistehnoloogia abil nimiläbimõõduga 1/8"{2}}" (M3 – M80). Pakume kinnitusi nii USCS/Imperial kui ka meetermõõdustikus. Raske kuuskantpeaga polt vastab kehtivatele ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN ja KS standarditele.
Round Bend U-poldid
Ümmarguse kurviga polte valmistatakse nimiläbimõõduga 1/8"- 3" (M3–M80). Pakume kinnitusi nii USCS/Imperial kui ka meetermõõdustikus. Ümarpainde poldid vastavad kehtivatele ASTM-i, ANSI-, ASME-, SAE-, API-, NAS-, AN-, MS-, NACE-, ISO-, DIN- ja KS-standarditele.
Pistikud ja puksid
Pistik ja puks on valmistatud külmvormimise ja kuumvormimistehnoloogia abil ning nimiläbimõõt on vahemikus 1/8 "kuni 3" (M3 kuni M80). Pakume pistikuid ja pukse USCS/ingliskeelses ja meetermõõdustikus. Meie kinnitusdetailid vastavad kehtivatele ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN ja KS standarditele.
Süsinikteras
Odava hinna ja üldotstarbelise tugevuse tõttu on süsinikterasest poldid üks kõige sagedamini kasutatavaid poltide liike.
Saadaval on sellised klassid nagu 2. klass, 5. klass ja 8. klass, millest igaüks pakub erinevat tugevuse ja vastupidavuse taset.
Süsinikterasest polte kasutatakse erinevates tööstusharudes, sealhulgas ehituses ja autotööstuses.
Legeerteras
Legeerterasest poldid luuakse teatud legeerkomponentide kombineerimisel süsinikterasest, et parandada mehaanilisi omadusi.
Kroom, molübdeen, nikkel ja vanaadium on tavalised legeerivad elemendid, mida kasutatakse tugevuse, kõvaduse ja korrosioonikindluse parandamiseks.
Legeerterasest poldid sobivad suure pingega rakenduste ja korrosioonikindlate tingimuste jaoks.
Roostevaba teras
Roostevabast terasest poldid sisaldavad kroomi, mis tekitab pinnale kaitsva oksiidkatte, mis tagab hea korrosioonikindluse.
Roostevaba terase klassidel (nt 304, 316) on erinev korrosioonikindluse ja tugevuse tase.
Roostevabast terasest polte kasutatakse sageli rakendustes, kus esineb niiskust või söövitavaid tingimusi.
Titaan
Titaanpoldid on tuntud oma kõrge tugevuse ja kaalu suhte, korrosioonikindluse ja bioloogilise ühilduvuse poolest.
Neid kasutatakse laialdaselt lennunduses, meditsiinis ja merenduses, kus kaalu kokkuhoid ja vastupidavus rasketele keskkondadele on kriitilise tähtsusega.
Titaanpoldid on kallimad kui teraspoldid, kuid neil on mõnes rakenduses selged eelised.
Messing
Messingist poldid on valmistatud vase-tsingi sulamist.
Neil on hea korrosioonikindlus, elektrijuhtivus ja atraktiivne välimus.
Dekoratiivsed ja mittemagnetilised rakendused on messingpoltide tavaline kasutus.
Alumiinium
Alumiiniumisulamist poldid on kerged ja korrosioonikindlad.
Neid kasutatakse rakendustes, mis nõuavad kaalu vähendamist, näiteks auto- ja kosmosesektoris.
Pronks
Pronkspoldid on valmistatud vase-tina sulamist, millel on hea korrosioonikindlus ja kõrge tugevus.
Neid kasutatakse sageli mere- ja arhitektuurirakendustes.
Niklisulamid
Niklisulamitel, nagu Inconel ja Monel, on tugev temperatuuri-, korrosiooni- ja pingekindlus.
Neid kasutatakse karmides keskkondades, nagu lennundus, keemiline töötlemine ja mererakendused.
Keerme kujundus
Poldi keermed on hoolikalt kavandatud, et tagada kindel haardumine, kui need on ühendatud mutriga. Erinevad keermeprofiilid, nagu jämedad või peened niidid, sobivad konkreetsete rakenduste jaoks.
Pea tüüp
Poldid on erinevat tüüpi peaga, sealhulgas kuuskant-, ruudu-, ümmargused või äärikpead. Igaüks neist teenib kindlat eesmärki, pakkudes ainulaadseid eeliseid pöördemomendi rakendamise ja juurdepääsetavuse osas.
Materjali koostis
Poldi materjal on kriitiline tegur. Levinud materjalide hulka kuuluvad roostevaba teras, süsinikteras ja legeerteras, millest igaüks valitakse selliste tegurite alusel nagu tugevus, korrosioonikindlus ja kasutusnõuded.
Katted ja viimistlused
Poldid saab nende jõudluse ja pikaealisuse parandamiseks katta või viimistleda. Valikud hõlmavad tsinkimist, galvaniseerimist või katteid, nagu teflon, teatud keskkonnatingimuste jaoks.
Poltide rakendamine
Arhitektuuri vallas. Polte kasutatakse ehitusdetailide nagu teraskonstruktsioonid, sillad, tornkraanad jms ühendamiseks ja tugevdamiseks, nagu teraskonstruktsioonid, kokkupandavad komponendid, betoon jne.
Transpordi vallas. Polte kasutatakse sõidukite (nt autod, rongid ja lennukid) tootmisel ja hooldamisel erinevate komponentide ja mehaaniliste komponentide pingutamiseks ja ühendamiseks.
Elektroonika vallas. Polte kasutatakse elektroonikaseadmete korpuse või trükkplaadi kinnitamiseks, samuti juhtmepoolide ja muude elektroonikakomponentide ühendamiseks.
Kodusisustustööstus. Mööbli ehitamisel, dekoratsioonil ja muudel sarnastel kodurakendustel kasutatakse ühenduskomponente tavaliselt polte.
Lennundusvaldkond. Polte kasutatakse lennuki konstruktsioonikomponentide, tiibade, turvavööde kinnitamiseks ning autoosade, nagu mootorid, jõuülekanded ja rattad, ühendamiseks.
Pea
Pea on poldi ülemine osa. See toimib instrumendi haardepinnana. Poldi pingutamiseks või lahti keeramiseks peab vastava otsaga tööriist pead hoidma. Enamikul poltidel on peaga mutrivõti.
Säär
Pea all on merikarp. Vars on poldi siluv osa, millel puudub keermestus. See on ette nähtud kaasasoleva tooriku radiaalsete liikumiste vältimiseks. Ilma jalata jääb polt tõenäolisemalt lahti. Mõned toorikud tekitavad vibratsiooni, teised aga puutuvad kokku neid ümbritseva keskkonna vibratsiooniga.
Keermestamine
Kõik poldid on keermestatud. Keermestamine on selline, mis võimaldab poldil töödeldava detaili sisse või välja liikuda. Enamikul poltidel pole aga täielikku keermestust. Neil on ees, järgneb sile jalg ja lõpuks niidistamine. Sõltuvalt poltide tüübist võib vars katta suurema pindala kui keermestamine. Kõigil poltidel on aga keermestus.
Millised on erinevad poltide klassid?
2. klass
2. klassi poldid on enamasti valmistatud madala või keskmise süsinikusisaldusega terasest. Selle klassi poltidel ei ole radiaalseid jooni. Selle klassi poltide nimisuurusega 1/4″ kuni 3/4″ on minimaalne tõmbetugevus umbes 57000 psi ja 3/4″ kuni 1/2″ 36000 psi suuruste voolavuspiir.
5. klass
Erinevalt 2. klassi poltidest on 5. klassi poltidel 5 radiaalset joont. Need poldid on valmistatud keskmise süsinikusisaldusega terasest. Neid polte on kahes erinevas suuruses – 1/4" kuni 1" ja 1" kuni 1 1/2", mille tõkestuskoormus on vastavalt 85000 psi ja 74000 psi.
8. klass
8. klassi poldid on valmistatud keskmise süsiniku legeerterasest. Selle klassi poltidel on 6 radiaalset joont. 8. klassi poltide nimisuurus võib olla 1/4 tolli kuni 1 1/2 tolli. Selle klassi poldi minimaalne voolavuspiir on 130,000 psi. 8. klassi poltidele saab rakendada maksimaalselt 120,{10}} psi tõmbejõudu (kindlat koormust).
Hinne S
S-klassi poldid on võimelised taluma 45–49,9 MT pinget 6,45 cm3 kohta. Selle klassi poldid on raskeveokite poldid, mis on tugevad ja väga vastupidavad ning seetõttu kasutatakse neid mitmesugustes rasketes rakendustes.
1. samm: toorainete valimine
Poldi valmistamise esimene samm on sobiva tooraine valimine. Selles etapis tagavad polditootjad, et materjalid vastavad ülemaailmsetele standarditele, nagu ISO või ASTM spetsifikatsioonid. Kvaliteetne tooraine on vastupidavate ja töökindlate poltide tootmiseks ülioluline.
2. samm: traadi tõmbamine
Teras saabub suurte rullidena, mis tuleb soovitud paksuseni rafineerida. See hõlmab järgmist:
● Terase läbimõõt väheneb järjest väiksemate stantside seeriast.
● Tekstuurikvaliteedi parandamine, et valmistuda edasiseks töötlemiseks.
Traadi tõmbamine tagab, et materjal on ühtlane ja valmis vormimiseks.
3. samm: külm sepistamine (külm suund)
Külm sepistamine on poldi tootmisprotsessi tuum. See samm hõlmab järgmist:
● Lõikamine: traat lõigatakse vajaliku pikkusega tükkideks.
● Vormimine: lõigatud traat vormitakse kõrgsurvestantside abil soovitud poldipeaks ja varreks.
● Töökarastamine: protsess parandab terase tugevust, tihendades selle sisemist struktuuri.
Külm sepistamine toimub toatemperatuuril, mis säästab energiat ja parandab poldi mehaanilisi omadusi. See protsess võimaldab ka poltide tarnijatel toota ühtlase kvaliteediga polte suurtes kogustes.
4. samm: niidi rullimine või lõikamine
Poldid saavad oma allkirja keermed kahe peamise meetodi abil:
● Rullimine: eelistatud meetod masstootmiseks, kus keermed surutakse poldi külge, rullides seda stantside vahel.
● Lõikamine: kasutatakse spetsiaalsete poltide jaoks, mis nõuavad täpset keermekuju, mille puhul eemaldatakse keermete loomiseks materjal.
Keermestamine tagab, et poldid suudavad komponente kindlalt omavahel kinnitada, mis on nende funktsionaalsuse jaoks kriitiline nõue.
5. samm: kuumtöötlus
Kuumtöötlus tugevdab polte, muutes need sobivaks ka nõudlikeks rakendusteks. See protsess hõlmab:
● Poltide kuumutamine kõrge temperatuurini.
● Karastage need õlis või vees, et terast karastada.
● Karastamine rabeduse vähendamiseks ja sitkuse parandamiseks.
Kuumtöötlus muudab poldid vastupidavateks kinnitusdetailideks, mis taluvad ekstreemseid tingimusi ilma rikketa.
6. samm: pinna viimistlemine
Pinnatöötlust kasutatakse poltide kaitsmiseks korrosiooni eest ja nende välimuse parandamiseks. Levinud viimistlused hõlmavad järgmist:
● Tsingimine: populaarne valik roostekindluse tagamiseks.
● Must oksiidkate: tagab läikiva, mati viimistluse ja olulise korrosioonikaitse.
● Kuumtsinkimine: parim raskete poltide jaoks, mis puutuvad kokku karmi väliskeskkonnaga.
Selles etapis tagavad poltide tarnijad, et tooted vastavad klientide funktsiooni- ja esteetikanõuetele.
7. samm: kvaliteedikontroll ja testimine
Iga polt läbib range kvaliteedikontrolli, et tagada töökindlus ja vastavus standarditele. Testid hõlmavad järgmist:
● Tõmbetugevuse testimine: mõõdetakse maksimaalset jõudu, mida polt talub.
● Kõvaduse testimine: kontrollib materjali vastupidavust deformatsioonile.
● Mõõtmete täpsuse kontrollimine: tagab, et kõik spetsifikatsioonid, nagu keerme samm ja läbimõõt, on täidetud.
Need testid tagavad, et poldid on ohutud kriitilistes rakendustes, nagu ehitus- ja autotööstus.
8. samm: pakendamine ja levitamine
Lõpuks poldid puhastatakse, määritakse (vajadusel) ja pakitakse saatmiseks. Pakendamine on ülioluline:
● Kaitske polte transportimise ajal kahjustuste eest.
● Lihtsaks tuvastamiseks korraldage tooted suuruse ja spetsifikatsioonide järgi.
Oleme Hiina professionaalsed poltide tootjad ja tarnijad, kes on spetsialiseerunud kvaliteetsete OEM- ja ODM-teenuste pakkumisele. Tervitame teid meie tehase kohandatud poltide hulgimüügiga.
(0/10)
