Trimmi peaga viimistluskruvid
Trimmipeaga kruvid sarnanevad nii välimuselt kui ka disainilt lamepeaga kruvidele. Neil on ümmargune pea, mis on ette nähtud kinnitatava materjali pinnaga tasaseks viimistlemiseks.
Pideva keermega poldid
Pidev keermega poldid on mitmekülgsed ja vastupidavad kinnituskomponendid, mis on mõeldud mitmesugusteks tööstus- ja ehitusrakendusteks. Nendel poltidel on kogu pikkuses pidev spiraalne keerme, mis tagab kindla haarde ning võimaldab hõlpsat reguleerimist ja paigaldamist.
Kinnitustüüpi poldid
Kinnitustüüpi poldid on kinnituskonstruktsiooniga, kasutades keermestatud komponentide kinnitamiseks ja kinnitamiseks mutreid või kinnitusseadmeid. Toode pakub erinevaid suurusi ja spetsifikatsioone, et vastata erinevatele rakendusstsenaariumidele ja keermenõuetele.
Puudutage valikut End Stud Polts
Kraaniotsa poldid on keermestatud vardad, mille ühes otsas on lühike keermepikkus, mida nimetatakse kraaniotsaks, mis ühendatakse kruvidega masina avaga, samas kui teine ots on pikem mutriga ühendamiseks. Kraani otsa poldid on spetsiaalsed poldid, mis on vajalikud kohandatud poltide jaoks.
Teras
Teras on suurepärane materjal naastude keevitamiseks, kuna see on tugev, kergesti töödeldav ja odav. See sobib tõmmatud kaarnaastude keevitamiseks ja kondensaatori tühjenemisega naastude keevitamiseks. Paljud inimesed kasutavad naastudega keevitamisel terast, kuna see on vastupidav materjal, millel on palju omadusi, mis muudavad selle heaks valikuks. Naastude keevitamise terassulam on piiratud ja sageli ei soovitata. Peate püüdma seda vältida nii palju kui võimalik.
Alumiinium
Alumiinium on suurepärane materjal naastude keevitamiseks. Sellel on kõrge tugevus ja väike kaal. Alumiiniumisulamid, alumiiniumi sulam teiste metallidega, on sitkemad kui puhas alumiinium ja neid saab kasutada esemete valmistamiseks, mis peavad vastu pidama suurematele jõududele. Sulamites kasutatakse tavaliselt selliseid elemente nagu vask, tsink, magneesium, titaan või mangaan, kuna need annavad alumiiniumile erinevaid omadusi, nagu suurenenud tugevus või korrosioonikindlus.
Vask
Vaske saab kasutada naastude keevitamiseks. Sellel on kõrge juhtivus, mis tähendab, et see ei kuumene samal viisil kui teras naastkeevitusseadmega kokkupuutel. Sellel materjalil on ka kõrge korrosioonikindlus, mis tähendab, et see ei vaja naastude keevitamisel palju hooldust. Vask on veel üks materjal, millel on selged eelised ja puudused. Seda saab kasutada messingist keevisnaastudega, värviliste metallidega nagu alumiinium. See on parim valik toiduainetööstuses. Kuid see on kallis ja selle pinna kõvadus on väiksem kui terasel või roostevabal terasel.
Messing
Messing on taskukohane alternatiiv teistele mitteväärismetallidele, nagu teras või alumiinium. Naastude keevitamiseks mõeldud messingit saab selle elastsuse ja korrosioonikindluse tõttu kasutada erinevates rakendustes. Messing on pehme metall, mida on lihtne töödelda ja millel on madal sulamistemperatuur. Kuid see ei ole nii tugev kui teised naastude keevitamiseks kasutatavad metallid ja seda ei tohiks kasutada ülitugevate rakenduste jaoks.
Naastude kasutusalad
Mehaaniline tootmine
● Ühendusosad: naastud on mehaanilises tootmises levinud ühendusliitmik, mida kasutatakse kahe või enama osa ühendamiseks terviku moodustamiseks. See ühendusviis on stabiilne ja usaldusväärne ning talub suuri koormusi.
Ehitustehnika
●Teraskonstruktsioonide ühendamine: ehitusinseneri valdkonnas kasutatakse naastud sageli teraskonstruktsioonide, näiteks sildade, kõrghoonete ja muude ehituskonstruktsioonide võtmeosade ühendamiseks. Selle kõrge tugevus ja stabiilsus võivad tagada ehituskonstruktsioonide ohutuse ja töökindluse.
●Betoonkatusefermid ja vedrustusosad: projektide puhul, mis nõuavad suurt ühenduspaksust, näiteks betoonkatusefermid ja monorelsstala vedrustusosad, võivad naastud pakkuda tõhusaid ühenduslahendusi tänu oma pikale poldi pikkusele.
Autotööstus
●Kereosade kinnitamine: autotööstuses kasutatakse naastud laialdaselt kereosade (nt mootorikapotid, uksed jne) kinnitamiseks. Nendel osadel on ühenduse stabiilsuse ja töökindluse osas kõrged nõuded ning naastud vastavad neile nõuetele.
Mööbli valmistamine
●Mööbliosade kinnitamine: Mööbli valmistamise protsessis mängivad olulist rolli ka naastud. Tavaliselt kasutatakse seda mööbli erinevate osade kinnitamiseks, et tagada mööbli konstruktsiooniline stabiilsus ja ohutu kasutamine.
Elektroonilised seadmed
●Kinnituselemendid: Elektroonikaseadmetes on sageli kasutatav element ka naastud. Näiteks saab seda kasutada võtmekomponentide, näiteks arvuti emaplaatide fikseerimiseks, et tagada elektroonikaseadmete stabiilne töö.
Muud väljad
●Kaevandusmasinad, katla teraskonstruktsioon, kraana torn jne: nendel väljadel on pistikutele kõrged nõuded ja need peavad taluma suuri koormusi ja vibratsiooni. naastud on nendes valdkondades laialdaselt kasutatud ka nende suure tugevuse ja stabiilsuse tõttu.
1. samm: tooraine ülevaatus ja tooraine lõikamine
Tooraine valitakse vastavalt rakendusele. Nagu kõik teised naastpoltide tootjad, valime ka meie kasutatava materjali ning viime läbi ümarvarda materjali keemilise ja füüsikalise kontrolli. Seejärel valitakse ümmarguse varda toormaterjal vastavalt suurusele ja seejärel lõigatakse see vajaliku pikkusega. Seda protsessi järgitakse kõigis naastude tootmisprotsessides.
2. samm: kuumsepistamisprotsess
Naastude valmistamisel kasutatakse kuumsepistamisprotsessi. Sepistamise käigus deformeerub naastupea induktsioonkuumutamisel. Seejärel tehakse arvutused vajaliku pikkuse määramiseks, metalli temperatuuri ümberkristallimiseks ning vajaliku kuju ja suuruse painutamiseks.
3. samm: lõõmutamine
Järgmises etapis, pärast sepistamist, lõõmutatakse materjal ühtluse tagamiseks ja kergendatakse töötlemist. Kogu naastude tootmine hõlmab seda protsessi.
4. samm: puhastamine ja kärpimine
Pinnaviimistlus on naastude valmistamise protsessi järgmine samm. Mutrite, poltide ja naastude lõõmutamine ja puhastamine haavlipuhastusmasinas muudab pinna siledaks ja eemaldab igasuguse katlakivi või jämeduse. Järgmisena eemaldatakse kärpimise/joonistamise teel pea lähedal olev juurdepääsumaterjal.
5. samm: pööramisprotsess
Naastude valmistamise järgmine samm on treimisprotsess. Esiteks töödeldakse materjal vajalike mõõtmetega, tavaliselt tehakse seda CNC-masinaga. Seda protsessi tehakse liigse materjali eemaldamiseks ja pigi läbimõõdu säilitamiseks.
6. samm: niidi rullimine
See on mehaaniline protsess, kus niidid on külmvormitud ja tehakse kahe stantsiga. Üks on paigal ja teine on liikuv stants, mis tegelikult avaldab naastudele survet.
7. samm: kuumtöötlus
Naastude tugevamaks muutmiseks tehakse kuumtöötlust. See protsess hõlmab materjalide kõvenemist gaasikarbureerimisahjus temperatuuril 850-900 kraadi ja seejärel jahutamist jahutuskeskkonnas. Kogu protsess salvestatakse andmelogeritesse.
8. samm: fosfaatimine
Fosfaatimine on pinna töötlemise keemiline protsess. Tehakse toiminguid naastu pinna muutmiseks. Töö käigus moodustuvad lahustuvad metallfosfaadikihid, mis suurendavad toote funktsiooni ja esteetilist välimust.
9. samm: ümberkeermestamine
See lihtne naastu valmistamise protsess pärast kõigi protseduuride lõpetamist.
10. samm: pakkimine ja saatmine
Pärast kõigi ülaltoodud toimingute sooritamist saadetakse tooted testimiseks ja kontrollimiseks. Esiteks kontrollitakse põhjalikult nende kõvadusastet, keermestamise täpsust, tugevust jne; Kui kõik need protseduurid on läbitud, sisestatakse pakkimise ajal kaitsehülsid, et vältida niidi ja pakendi kahjustamist.
Ettevalmistus
Veenduge, et kõik ühendusosad oleksid mustusest puhtad. Keerme või tehtud ühenduse tugevust ja kvaliteeti võib kahjustada igasugune saastumine.
Lõime kaasamine
Kruvige naastu üks ots esimese komponendi eelkeermestatud avasse. Käivitage naast kindlasti käsitsi, et te ei läheks seda keermega risti. Keerme sidumine peab olema min. 10 mm standardse naastu jaoks M10.
Nüüd pühkige see maha
Pingutage naast pöördemomendiga 265 jalga/nael ja veenduge, et see on samuti paigas. Sõltuvalt materjalist ja rakendusest on M10 naastu pöördemomendi väärtus tavaliselt 20-30 Nm.
Mutrid Paigalda
Asetage mutter naastu mõlemale küljele. Esimene mutter vastu komponenti, siis teine. Pöördemoment kuni 40 Nm on tüüpiline pöördemomendivõtit kasutavale M10 naastule.
Lõplik ülevaatus
Kontrollige koostu, et veenduda, et mõlemad mutrid on pingul ja naast on tsentreeritud. Mida paigast väljas on puks, seda suurem on tõenäosus, et koormus ei jaotata ühtlaselt ja see võib mõnel juhul põhjustada pingetõrkeid.
Kondensaatori tühjenemise (CD) naastude keevitamine
Kondensaatorid laetakse toiteallika etteantud seadistuseni. Käivitamisel salvestatud energia "tühjenetakse" ja elektripuhang tekitab sulabasseini. Püstol surub naastu alla sulabasseini. CD-naastude otsas on spetsiaalne ots, mis kulub keevitamise ajal.
●Kasutussoovitused: mittestruktuursete rakenduste jaoks kiire kinnitusega ja häirimatu tagakülje viimistlusega.
Joonistatud kaarnaastudega keevitamine
Tõmmatud kaarnaastudega keevitamisel kasutab operaator keevitustööriista või -püstolit, et asetada naast vastu mitteväärismetalli. Käivitamisel tõstab püstoli elektriline solenoid naastu eelseadistatud kõrgusele mitteväärismetallist. Joonistatud kaar sulatab naastu põhja ja mitteväärismetalli, luues sulabasseini. Seejärel surub püstol naast alla sulabasseini ja sulamaterjali hoitakse keraamilise ümbrisega paigal, kuni keevisõmblus moodustub.
●Kasutussoovitused: Struktuursete naastude keevitamiseks suure läbimõõduga naastude, hülsside ja alumiiniumi räbusti abil.
Lühikese tsükliga naastkeevitus
Sarnaselt tõmmatud kaarnaastude keevitamisele toimub naastude lühikese tsükliga keevitamine lühema ajavahemiku jooksul 20 ms kuni 30 ms. See on mõeldud ka õhukese lehtmetalli jaoks ja seda kasutatakse peaaegu eranditult tööstus- ja autotööstuses. Tavaliselt kasutatakse seda väikese läbimõõduga naastude jaoks, mille läbimõõt on alla 1/2 tolli.
●Kasutussoovitused: poolstruktuursete rakenduste jaoks, millel on kiire kinnitus ja häirimatu tagakülg.
Oleme professionaalsed naastude tootjad ja tarnijad Hiinas, kes on spetsialiseerunud kvaliteetsete OEM- ja ODM-teenuste pakkumisele. Tervitame teid meie tehase kohandatud naastude hulgimüügiga.
(0/10)
